Шил нь сайн дамжуулалт, гэрэл дамжуулах чадвартай, химийн өндөр тогтвортой байдал, янз бүрийн боловсруулалтын аргын дагуу хүчтэй механик хүч чадал, дулаан тусгаарлагч нөлөөг олж авах боломжтой.Энэ нь шилний өнгийг бие даан өөрчилж, хэт их гэрлийг тусгаарлаж чаддаг тул янз бүрийн хэрэгцээг хангахын тулд амьдралын бүхий л давхаргад ашиглагддаг. Энэ нийтлэлд шилэн сав үйлдвэрлэх үйл явцыг голчлон авч үздэг.
Мэдээж ундааны шил хийхдээ шилийг сонгох шалтгаан байгаа нь мөн шилэн савны давуу тал юм.Шилэн савны гол түүхий эд нь байгалийн хүдэр, кварцит, идэмхий натри, шохойн чулуу гэх мэт... Шилэн сав нь тунгалаг чанар өндөртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, ихэнх химийн бодисуудтай харьцах үед материалын шинж чанарыг өөрчлөхгүй.Үүнийг үйлдвэрлэх үйл явц нь энгийн, загварчлал нь үнэ төлбөргүй, өөрчлөгдөх боломжтой, хатуулаг нь том, халуунд тэсвэртэй, цэвэрхэн, цэвэрлэхэд хялбар, олон удаа ашиглах боломжтой.Сав баглаа боодлын материалын хувьд шилэн савыг ихэвчлэн хүнс, тос, архи, ундаа, амтлагч, гоо сайхны бүтээгдэхүүн, химийн шингэн бүтээгдэхүүн зэрэгт ашигладаг.
Шилэн сав нь кварцын нунтаг, шохойн чулуу, сод, доломит, хээрийн жонш, борын хүчил, барийн сульфат, мирабилит, цайрын исэл, калийн карбонат, хагархай шил зэрэг арав гаруй нэр төрлийн үндсэн түүхий эдээр хийгдсэн.Энэ нь 1600 ℃ хэмд хайлуулж хэлбэржүүлж хийсэн сав юм.Энэ нь янз бүрийн хэвний дагуу янз бүрийн хэлбэрийн шилэн савыг үйлдвэрлэх боломжтой.Өндөр температурт үүсдэг тул хоргүй, амтгүй байдаг.Энэ нь хүнс, эм, химийн үйлдвэрийн гол савлагаа юм.Дараа нь материал бүрийн тодорхой хэрэглээг танилцуулах болно.
Кварц нунтаг: Энэ нь хатуу, элэгдэлд тэсвэртэй, химийн хувьд тогтвортой эрдэс юм.Эрдсийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь кварц, химийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь SiO2 юм.Кварцын элсний өнгө нь сүүн цагаан, эсвэл өнгөгүй, тунгалаг байдаг.Түүний хатуулаг нь 7. Энэ нь хэврэг, хагардаггүй.Энэ нь хугарал шиг бүрхүүлтэй байдаг.Энэ нь тослог гялбаатай.Түүний нягтрал нь 2.65 байна.Түүний их хэмжээний нягтрал (20-200 тор нь 1.5).Түүний хими, дулаан, механик шинж чанар нь илэрхий анизотропи, хүчилд уусдаггүй, 160 ℃-аас дээш температурт NaOH, KOH усан уусмалд уусдаг, 1650 ℃ хайлах цэгтэй.Кварцын элс нь уурхайгаас олборлосон кварцын чулууг боловсруулсны дараа 120 торон шигшүүр дээр ихэвчлэн ширхэгийн хэмжээтэй байдаг бүтээгдэхүүн юм.120 торон шигшүүрээр дамждаг бүтээгдэхүүнийг кварцын нунтаг гэж нэрлэдэг.Үндсэн хэрэглээ: шүүлтүүр материал, өндөр зэрэглэлийн шил, шилэн бүтээгдэхүүн, галд тэсвэртэй материал, хайлуулах чулуу, нарийн цутгамал, элс тэсэлгээ, дугуй нунтаглах материал.
Шохойн чулуу: кальцийн карбонат нь шохойн чулууны үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд шохойн чулуу нь шил үйлдвэрлэх гол түүхий эд юм.Шохой, шохойн чулууг барилгын материал болгон өргөнөөр ашиглахаас гадна олон үйлдвэрийн чухал түүхий эд болдог.Кальцийн карбонатыг шууд чулуу болгож, шатааж шохой болгон хувиргаж болно.
Сод үнс: химийн чухал түүхий эдүүдийн нэг бөгөөд хөнгөн үйлдвэр, өдөр тутмын химийн үйлдвэр, барилгын материал, химийн үйлдвэр, хүнсний үйлдвэр, төмөрлөг, нэхмэл, газрын тос, үндэсний батлан хамгаалах, анагаах ухаан болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг. гэрэл зураг, шинжилгээний салбарууд.Барилгын материалын салбарт нэг тонн шилэнд 0.2 тонн содын үнс ногдож байгаа нь шилний үйлдвэр нь сода үнсний хамгийн том хэрэглэгч юм.
Борын хүчил: цагаан нунтаг болор эсвэл триклиник тэнхлэгийн масштабтай болор, толигор мэдрэмжтэй, үнэргүй.Ус, спирт, глицерин, эфир, эфирийн тосонд уусдаг, усан уусмал нь сул хүчиллэг юм.Шилэн бүтээгдэхүүний халуунд тэсвэртэй, ил тод байдлыг сайжруулж, механик бат бөх чанарыг сайжруулж, хайлах хугацааг богиносгодог шилэн (оптик шил, хүчилд тэсвэртэй шил, халуунд тэсвэртэй шил, тусгаарлагч материалын шилэн шилэн) үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. .Глауберийн давс нь голчлон Na2O-г нэвтрүүлэх түүхий эд болох натрийн сульфат Na2SO4-ээс бүрддэг.Энэ нь голчлон SiO2 хаягдлыг арилгахад хэрэглэгддэг бөгөөд тунгалагжуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг.
Зарим үйлдвэрлэгчид энэ хольцонд cullet нэмдэг. Зарим үйлдвэрлэгчид мөн шилийг үйлдвэрлэлийн процесст дахин боловсруулдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад гарсан хог хаягдал эсвэл дахин боловсруулах төвийн хог хаягдал, 1300 фунт элс, 410 фунт содын үнс, 380 фунт стерлинг юм. дахин боловсруулсан шил тутамд фунт шохойн чулуу хэмнэх боломжтой.Энэ нь үйлдвэрлэлийн зардлыг хэмнэж, зардал, эрчим хүчийг хэмнэж, үйлчлүүлэгчид манай бүтээгдэхүүний эдийн засгийн үнийг авах боломжтой болно.
Түүхий эд бэлэн болсны дараа үйлдвэрлэлийн процесс эхэлнэ. Эхний алхам бол шилэн лонхны түүхий эдийг зууханд хайлуулах, Түүхий эд, коллетыг өндөр температурт тасралтгүй хайлуулна.Ойролцоогоор 1650 ° C-ийн температурт зуух нь өдөрт 24 цаг ажилладаг бөгөөд түүхий эдийн хольц нь өдөрт 24 цаг орчим хайлсан шил үүсгэдэг.Хайлсан шил дамжин өнгөрнө.Дараа нь материалын сувгийн төгсгөлд шилний урсгалыг жингийн дагуу блок болгон хувааж, температурыг нарийн тогтооно.
Зуухыг ашиглахдаа урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ бас байдаг.Хайлсан усан сангийн түүхий эдийн давхаргын зузааныг хэмжих хэрэгсэл нь тусгаарлагдсан байх ёстой.Материал алдагдсан тохиолдолд цахилгааныг аль болох хурдан таслана.Хайлсан шил урсахаас өмнө тэжээлийн сувгаас гарахад газардуулгын төхөөрөмж нь хайлсан шилний хүчдэлийг газар руу хамгаалж, хайлсан шилийг цэнэггүй болгодог.Түгээмэл арга бол молибдений электродыг хайлсан шилэнд хийж, молибдений электродыг газардуулж, хаалганы хайлсан шилний хүчдэлийг хамгаалах явдал юм.Хайлсан шилэнд оруулсан молибдений электродын урт нь гүйлтийн өргөний 1/2-ээс их байна гэдгийг анхаарна уу. Цахилгаан тасалдаж, цахилгаан дамжуулах үед зуухны урд байгаа оператор цахилгаан тоног төхөөрөмжийг шалгахын тулд урьдчилан мэдэгдэх ёстой. (электродын систем гэх мэт) болон тоног төхөөрөмжийн орчны нөхцөлийг нэг удаа .Ямар ч асуудал гараагүй тохиолдолд л цахилгаан дамжуулалтыг хийж болно. Хайлах бүсэд хувийн аюулгүй байдал, тоног төхөөрөмжийн аюулгүй байдалд ноцтой аюул учруулж болзошгүй онцгой байдал, осол гарсан тохиолдолд оператор "яаралтай зогсоох товчлуур" дээр хурдан дарж цахилгааныг таслана. цахилгаан зуухыг бүхэлд нь нийлүүлэх.Тэжээлийн оролт дахь түүхий эдийн давхаргын зузааныг хэмжих багажийг дулаан тусгаарлах арга хэрэгсэлтэй байх ёстой.Шилэн зуухны цахилгаан зуухны ашиглалтын эхэнд цахилгаан зуухны оператор электродыг шалгана. Усны системийг цагт нэг удаа зөөлрүүлж, бие даасан электродын усыг таслах ажлыг нэн даруй хийнэ.Шилэн зуухны цахилгаан зууханд материал алдагдсан тохиолдолд цахилгааныг даруй таслан, материалын алдагдлыг өндөр усаар шүршинэ. -шингэн шилийг хатууруулахын тулд ус дамжуулах хоолойг нэн даруй даралтаар хийнэ.Үүний зэрэгцээ жижүүрийн ахлагчийг яаралтай мэдэгдэнэ.Хэрэв шилэн зуухны цахилгаан тасарвал 5 минутаас хэтэрсэн бол хайлсан усан сан нь цахилгаан тасрах дүрмийн дагуу ажиллах ёстой.Усан хөргөлтийн систем, агаарын хөргөлтийн систем дохио өгөх үед. , сэрүүлгийг яаралтай шалгаж, цаг тухайд нь шийдвэрлэхийн тулд хэн нэгнийг илгээх ёстой.
Хоёрдахь алхам бол шилэн савыг хэлбэржүүлэх явдал юм. Шилэн лонх, лонх үүсгэх үйл явц нь шил үйлдвэрлэх зорилготой өгөгдсөн програмчлалын дарааллаар давтагдах хэд хэдэн үйлдлийн хослолыг (механик, электрон гэх мэт) хэлдэг. болон хүлээгдэж буй тодорхой хэлбэртэй савтай.Одоогийн байдлаар шилэн лонх, лонх үйлдвэрлэхэд хоёр үндсэн процесс явагддаг: нарийн лонхны амсарт үлээлгэх арга, том калибрын шил, лонхтойд даралтаар үлээх арга. Энэ хоёр хэлбэрт цутгах явцад хайлсан шилний шингэнийг хайлсан шилэн шингэнийг хайчилж авдаг. Материалын температурт (1050-1200 ℃) зүсэх ирийг цилиндр хэлбэртэй шилэн дусал үүсгэхийг "материалын уналт" гэж нэрлэдэг.Материалын уналтын жин нь лонх үйлдвэрлэхэд хангалттай.Энэ хоёр процесс нь шилний шингэнийг зүсэхээс эхэлж, таталцлын нөлөөн дор материал буурч, материалын тэвш болон эргэлтийн тэвшээр дамжин анхны хэвэнд ордог.Дараа нь эхний хэвийг сайтар хааж, дээд хэсэгт байрлах "цэвэр" -ээр битүүмжилнэ.Үлээх явцад шилийг эхлээд хаалтаар дамждаг шахсан агаараар доош түлхэж, ингэснээр хэвэнд байгаа шил үүсдэг;Дараа нь цөм бага зэрэг доошоо хөдөлж, үндсэн байрлал дахь цоорхойгоор дамжин өнгөрөх шахсан агаар нь шахмал шилийг доороос дээш өргөж, анхны хэвийг дүүргэнэ.Ингэж шилэн үлээлгэснээр шил нь хөндий угсармал хэлбэр үүсгэх ба дараагийн процесст 2 дахь шатанд шахсан агаараар дахин үлээж эцсийн хэлбэрийг авна.
Шилэн шил, лонхтой үйлдвэрлэл нь үндсэн хоёр үе шаттайгаар явагддаг: эхний шатанд амны хөгцний бүх нарийн ширийн зүйл бүрэлдэж, бэлэн ам нь дотор нүхийг багтаасан боловч шилэн бүтээгдэхүүний үндсэн биеийн хэлбэр нь эцсийн хэмжээнээс хамаагүй бага.Энэхүү хагас боловсруулсан шилэн бүтээгдэхүүнийг парисон гэж нэрлэдэг.Дараагийн мөчид тэдгээр нь эцсийн лонхны хэлбэрт үлээгдэнэ. Механик үйл ажиллагааны өнцгөөс харахад үхэр ба цөм нь доор хаалттай орон зай үүсгэдэг.Маягтыг шилээр дүүргэсний дараа (давхсаны дараа) цөмд хүрч байгаа шилийг зөөлрүүлэхийн тулд цөмийг бага зэрэг татна.Дараа нь доороос дээш чиглэсэн шахсан агаар (урвуу үлээх) нь голын доорх цоорхойг дамжин өнгөрч, паризон үүсгэдэг.Дараа нь хаалт босч, анхны хэвийг онгойлгож, эргүүлэх гарыг хэвний тал руу эргүүлнэ. парисоныг боож боохоор хавчуулсан.Парисоныг суллахын тулд үхэх бага зэрэг нээгдэнэ;Дараа нь эргүүлэх гар нь анхны хэвний тал руу буцаж, дараагийн ээлжийн үйлдлийг хүлээнэ.Үлээж буй толгой нь хэвний дээд хэсэг рүү унаж, шахсан агаар дундаас нь парисон руу цутгаж, шахмал шил нь хөгц рүү өргөжиж, лонхны эцсийн хэлбэрийг үүсгэдэг.Даралтаар үлээх процесст парисон байхаа больсон. шахсан агаараар үүссэн боловч урт голтой анхдагч хэвний хөндийн хязгаарлагдмал орон зайд шил шахаж .Дараачийн хөмрөх, эцсийн хэлбэрт оруулах нь үлээх аргатай нийцдэг.Үүний дараа лонхыг хэлбэржүүлсэн хэвнээс нь хавчуулж, лонхыг зогсоох хавтан дээр доороос дээш хөргөх агаараар байрлуулж, лонхыг татаж, зөөлрүүлэх процесс руу шилжүүлэхийг хүлээнэ.
Сүүлийн алхам бол шилэн савыг үйлдвэрлэх процессын үе шат юм. Үйл явцаас үл хамааран үлээлгэсэн шилэн савны гадаргууг цутгасны дараа ихэвчлэн бүрсэн байдаг.
Тэд маш халуун хэвээр байх үед лонх, лаазыг зураасанд илүү тэсвэртэй болгохын тулд үүнийг халуун гадаргуугийн боловсруулалт гэж нэрлэдэг бөгөөд дараа нь шилэн савыг халаах зууханд аваачиж, температур нь ойролцоогоор 815 хэм хүртэл сэргэдэг. 480 ° C-аас доош аажмаар буурдаг. Энэ нь ойролцоогоор 2 цаг болно.Энэ нь дахин халаах, удаан хөргөх нь савны даралтыг арилгадаг.Энэ нь байгалийн гаралтай шилэн савны бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх болно.Үгүй бол шил хагарахад хялбар байдаг.
Зуухны температурын зөрүү нь ерөнхийдөө жигд бус байдаг.Шилэн бүтээгдэхүүнийг халаах зуухны хэсгийн температур ерөнхийдөө хоёр талдаа бага, төв хэсэгт илүү өндөр байдаг нь бүтээгдэхүүний температурыг жигд бус, ялангуяа өрөөний төрлийн халаах зууханд хүргэдэг.Ийм учраас муруйг төлөвлөхдөө шилэн савны үйлдвэр удаан хөргөх хурдны хувьд бодит зөвшөөрөгдөх байнгын стрессээс бага утгыг авах ёстой бөгөөд ерөнхийдөө тооцоонд зөвшөөрөгдөх хүчдэлийн хагасыг авна.Энгийн бүтээгдэхүүний зөвшөөрөгдөх хүчдэлийн утга нь 5-10 нм / см байж болно.Халаалтын хурд ба хурдан хөргөлтийн хурдыг тодорхойлохдоо халаах зуухны температурын зөрүүнд нөлөөлж буй хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.Бодит зөөлрүүлэх процессын үед халаах зуухны температурын хуваарилалтыг байнга шалгаж байх ёстой.Хэрэв температурын зөрүү их байвал түүнийг цаг тухайд нь тохируулах хэрэгтэй.Үүнээс гадна шилэн эдлэлийн хувьд ерөнхийдөө олон төрлийн бүтээгдэхүүнийг нэгэн зэрэг үйлдвэрлэдэг.Бүтээгдэхүүнийг халаах зууханд байрлуулахдаа зарим зузаан ханын бүтээгдэхүүнийг илүү өндөр температурт халаах зууханд байрлуулдаг бол нимгэн ханатай бүтээгдэхүүнийг бага температурт байрлуулж болох бөгөөд энэ нь зузаан ханын бүтээгдэхүүнийг хатаахад тустай байдаг. Янз бүрийн зузаан ханыг хатаах асуудал бүтээгдэхүүн Зузаан ханын бүтээгдэхүүний дотор ба гадна давхарга тогтвортой байна.Буцах хязгаарт зузаан ханатай бүтээгдэхүүний дулаалгын температур өндөр байх тусам хөргөх үед тэдгээрийн дулаан уян харимхай стресс хурдан тайвширч, бүтээгдэхүүний байнгын ачаалал ихсэх болно.Нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий бүтээгдэхүүний стресс нь төвлөрөхөд хялбар байдаг [зузаан ёроолтой, зөв өнцөгтэй, бариултай бүтээгдэхүүн гэх мэт] тул зузаан ханын бүтээгдэхүүн шиг тусгаарлагчийн температур харьцангуй бага, халаах, хөргөх хурд нь удаан байх ёстой. Төрөл бүрийн шилний асуудал Химийн найрлага нь өөр өөр шилэн савтай бүтээгдэхүүнийг нэг зууханд шатааж байгаа бол халаах температур багатай шилийг дулаан хадгалах температураар сонгож, дулаан хадгалах хугацааг уртасгах аргыг хэрэглэх шаардлагатай. , ингэснээр өөр өөр температуртай бүтээгдэхүүнийг аль болох шарж болно.Химийн найрлага нь ижил, өөр өөр зузаан, хэлбэр бүхий бүтээгдэхүүнийг ижил шарах зууханд шатаах үед нимгэн ханатай бүтээгдэхүүнийг хэв гажилтанд оруулахгүйн тулд бага зэрэг ханын зузаантай бүтээгдэхүүнээс хамаарч зөөлрүүлэх температурыг тогтооно, харин халаах ба Зузаан ханатай бүтээгдэхүүн нь дулааны стрессээс болж хагарахгүй байхын тулд хөргөх хурдыг хананы зузаантай бүтээгдэхүүний дагуу тодорхойлно.Боросиликат шилний регресс Пенгсиликат шилэн эдлэлийн хувьд шил нь зөөлрүүлэх температурын хүрээнд фазын хуваагдалд өртөмтгий байдаг.Фазыг салгасны дараа шилэн бүтэц өөрчлөгдөж, химийн температурын шинж чанар буурдаг гэх мэт гүйцэтгэл нь өөрчлөгддөг.Энэ үзэгдлээс зайлсхийхийн тулд боросиликатын шилний бүтээгдэхүүнийг хатаах температурыг хатуу хянах хэрэгтэй.Ялангуяа борын агууламж өндөртэй шилний хувьд жигнэх температур хэт өндөр байхаас гадна халаах хугацаа хэт урт байх ёсгүй.Үүний зэрэгцээ давтан хагалахаас аль болох зайлсхийх хэрэгтэй.Дахин давтагдах үе шатыг тусгаарлах зэрэг нь илүү ноцтой юм.
Шилэн сав үйлдвэрлэх өөр нэг алхам бий.Шилэн савны чанарыг дараах алхмуудын дагуу шалгана.Чанарын шаардлага: Шилэн сав, лонх нь тодорхой гүйцэтгэлтэй, чанарын тодорхой стандартыг хангасан байна.
Шилэн чанар: цэвэр, жигд, элс, судал, бөмбөлөг болон бусад согоггүй.Өнгөгүй шил нь өндөр тунгалаг байдаг;Өнгөт шилний өнгө нь жигд, тогтвортой бөгөөд тодорхой долгионы урттай гэрлийн энергийг шингээж чаддаг.
Физик болон химийн шинж чанар: Энэ нь тодорхой химийн тогтвортой байдал, агуулгатай урвалд ордоггүй.Газар хөдлөлтийн тодорхой эсэргүүцэл, механик бат бөх, угаах, ариутгах зэрэг халаалт, хөргөлтийн процессыг тэсвэрлэх, дүүргэх, хадгалах, тээвэрлэх зэрэгт тэсвэрлэх чадвартай, дотоод болон гадаад ерөнхий ачаалал, чичиргээ, цохилтын үед бүрэн бүтэн байх боломжтой.
Хэвний чанар: Тохиромжтой дүүргэх, сайн битүүмжлэхийн тулд тодорхой хүчин чадал, жин, хэлбэр, хананы зузаан, гөлгөр, хавтгай амыг хадгалах.Гажилт, гадаргуугийн тэгш бус байдал, тэгш бус байдал, ан цав зэрэг согог байхгүй.
Дээрх шаардлагыг хангасан бол баяр хүргэе.Та шаардлага хангасан шилэн савыг амжилттай үйлдвэрлэсэн.Борлуулалтдаа оруулаарай.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 11-р сарын 27Бусад блог
